蓄熱式加熱爐采用集中換向的分析
蓄熱燃燒技術(shù)的換向控制方式通常根據(jù)換向閥和燒嘴的分屬控制關(guān)系，通常分為集中換向和分散換向兩大類。
采用集中換向方式的蓄熱式加熱爐中換向閥的布置控制控制方式，通常每個供熱區(qū)段只配一個空氣換向閥和一個煤氣換向閥，現(xiàn)場管道和換向裝置的數(shù)量少，燃燒自動控制系統(tǒng)也較簡化，故具有換向控制簡單、管路簡潔、操作簡單和成本低的優(yōu)點。但由于集中換向方式的換向閥距蓄熱室距離太長（有的達15m），燒嘴換向時間太集中等，由此造成的缺點也較多，主要有：
①換向時爐內(nèi)斷火時間長,有的長達十幾秒鐘，影響爐子加熱生產(chǎn)率。
②爐壓、爐溫的波動都很大，工藝操作調(diào)整維護困難。
③換向管路長，換向時管道盲區(qū)燃料損失大，有的可造成燃料損失達3%以上，并給排煙安全運行帶來隱患。
④集中換向介質(zhì)管道內(nèi)的壓力與流量波動也大，易影響空氣、煤氣流量計量的準確性，從而影響空燃比自動化控制調(diào)整的可靠性。
⑤熱停故障多，換向閥發(fā)生故障則整個供熱段停止燃燒，只能停產(chǎn)處理。
河南沃福德環(huán)?？萍加邢薰?/span>是一家集研發(fā)、設計、制造、安裝調(diào)試為用戶量身打造每一臺熱工設備的實體制企業(yè)，主營產(chǎn)品：陽極炭塊燃氣加熱爐、高熱式燒嘴、蓄熱式燃氣爐、蓄熱式燒嘴。主要設計新建及升級改造各種天燃氣、電加熱推桿式連續(xù)生產(chǎn)線、網(wǎng)帶式連續(xù)生產(chǎn)線、退火爐、熔化爐、碳氮共滲爐、預抽真空爐、少氧化加熱爐、氣氛控制爐的生產(chǎn)、銷售及節(jié)能低耗、連續(xù)智能、綠色環(huán)保的熱工裝備及鋁合金熔煉設備的研制和開發(fā)。
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