根據(jù)各廠家對(duì)蓄熱式加熱爐的實(shí)際使用情況來(lái)看，蓄熱式加熱爐的爐墻或是爐頂經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)倒塌和坍塌的情況，影響了正常的生產(chǎn)運(yùn)行。面對(duì)這種狀況，廠家們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)呢？
1)提高澆注料材質(zhì)，尤其是爐墻澆注料材質(zhì)，由低水泥澆注料改為超低水泥澆注料，要求Al2O3≥65%, CaO含量0.21.0%，以提高其高溫工作性能，如荷重軟化開始溫度、高溫體積穩(wěn)定性及熱震穩(wěn)定性等。所用保溫、絕熱耐火材料的選用，都要保證爐墻、爐頂外表面溫度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在經(jīng)濟(jì)效益允許的情況下，甚至更低，降低爐體外表面熱量損失。
2) 保證耐火材料供貨質(zhì)量，使用的耐火材料都要有質(zhì)量說(shuō)明書：對(duì)主要耐火材料隨機(jī)抽樣，送到具有***資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，對(duì)相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。特別是爐頂錨固轉(zhuǎn)、爐墻錨固轉(zhuǎn)、高鋁磚、黏土磚、輕質(zhì)磚等，首先進(jìn)行外觀檢查，堅(jiān)決淘汰表面有裂紋、尺寸缺失和不符合公差要求的耐火磚，在材料供應(yīng)上提供 有力的保證。
3) 爐墻澆注時(shí)，嚴(yán)格按照澆注料使用說(shuō)明及廠家要求加水量(加水量控制在4%?7%比較好)和添加劑量，先干攪拌2?3 分鐘，然后按比例加水?dāng)嚢?分鐘左右，料色均勻后出料。 澆注時(shí)可采用分隔澆注，混合料邊澆注邊振動(dòng)，襯體一般需要連續(xù)振動(dòng)兩邊以上，直至料表面返漿、排出氣泡較少和不沉降為止。振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒要來(lái)回移動(dòng)，不能只在一個(gè)地方振，避免局部造成過(guò)振。
4) 正確科學(xué)留設(shè)膨脹縫，根據(jù)爐墻的高度、長(zhǎng)度及使用溫度，依據(jù)理論計(jì)算或者憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定;爐頂要根據(jù)使用的溫度及爐頂寬度，來(lái)確定沿爐長(zhǎng)及爐寬方向的膨脹縫間隔及數(shù)量，依據(jù)膨脹縫留設(shè)位置，在施工中將波紋脹縫板直接放入。并在其左右兩側(cè)用振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)。
5) 烘爐時(shí)，對(duì)于新建蓄熱式加熱爐應(yīng)嚴(yán)格按照耐火材料廠家提供的烘爐曲線進(jìn)行烘爐;舊爐烘爐亦應(yīng)按照小修、中修、大修后的烘爐曲線進(jìn)行烘爐，不應(yīng)以犧牲爐體壽命為代價(jià)，來(lái)?yè)Q取極短的提前生產(chǎn)時(shí)間。停爐時(shí)，嚴(yán)禁為加快降溫速度而向爐體澆水。建議選擇先向爐內(nèi)置換冷坯料，帶走部分熱量，然后將坯料清空，使?fàn)t體自然冷卻的方式，對(duì)爐體進(jìn)行良好的維護(hù)。
6) 日常生產(chǎn)中，做到均衡生產(chǎn)，不追急火，不燒高溫，實(shí)現(xiàn)坯料逐步均勻加熱，控制爐內(nèi)溫度場(chǎng)，有效組織爐內(nèi)煙氣的流動(dòng)，進(jìn)而延長(zhǎng)蓄熱式加熱爐的使用壽命。
