鍛造加熱爐在生產(chǎn)的時(shí)候，通常為了提高生產(chǎn)效率，增加它的使用效益，會(huì)采用到一種工藝，就是濕法工藝，關(guān)于這種工藝的具體介紹是怎樣的呢？
鍛造加熱爐的窯體通常比較長(zhǎng)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法指的就是鍛造加熱爐生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為；30％～40％的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
鍛造加熱爐的煅燒特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30％～40％的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法鍛造加熱爐均高。
因此，鍛造加熱爐在生產(chǎn)的時(shí)候，通常會(huì)用到濕法工藝，減少在生產(chǎn)過(guò)程中熱量的散失，以提高它的使用效率，降低使用成本，同時(shí)這種濕法工藝對(duì)它的使用也是有好處的。
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