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常見問題
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氣體滲碳爐維修方案
發(fā)布時間:2020年08月17日 瀏覽量:2818

上鍵+下鍵+菜單鍵

1.溫度控制方式:此值一般不用修改。

2.濾波長系數(shù):一般為0.0不用修改。

3.輸出上限:PID控制調功模塊的輸出功率百分比,如此值由100降低至50時,爐子升溫時的功率輸出將由100%的輸出該為50%的輸出。具體表現(xiàn)為爐子升溫速度減慢。

4.輸出下限:

5.A1報警方式:可以選擇溫度上限報警或者下限報警。

6.A2報警方式:

7.A1動作方式:繼電器常開或者常閉。

8.A2動作方式:

9.A1滯后:

10.A2滯后:

11.A1延時

12.A2延時:

自9--12項:當使用可控硅控制使以上數(shù)值可以小一點,控制溫度精確一點。如果是接觸器的話,數(shù)值太小可能造成接觸器的頻繁跳動。

13.加熱方式:選擇加熱或是制冷。

14.AT的偏移量:如此值調整為20,當前的設定溫度為910℃則表示當溫度上升到890℃時,PID表才開始對可控硅發(fā)出控制信號,以達到升溫控制的精確及功率輸出的穩(wěn)定。


下鍵+菜單鍵

1.鎖定:可以選擇溫控表的鎖定狀態(tài)。

2.允許面板設定的最高溫度:K分度熱電偶最高值為1370℃。一般其設定值略高于爐子的最高溫度即可。

3.允許面板設定的最低溫度:一般為0。

4.補償溫度:可以通過調整數(shù)值對溫控表進行溫度補償。

5.通訊地址:即氧探頭表與此表的通訊地址。

6.通訊速率:與氧探頭表(主控表)的通訊速率應該一致。


上鍵+菜單鍵

1.自整定:按下此鍵,控制表將自動尋找合適的PID數(shù)值。

2.P值:

3.I值:

4.D值:

2--4:P值越大,控制表信號跟蹤越快。I值越大,能量越大。D值越大,反作用回調越強。

5.電流測定的時間間隔:此值一般的設定不能太大,否則會造成設定溫度值與數(shù)顯溫度值的不一致,即數(shù)顯溫度值在設定溫度值的上下一直跳動。

6.A1報警上限:將此數(shù)值設定為爐子的最高工作溫度即可。

7.A2報警上限;


豫公網安備 41070002000102號

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